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下井物料及车辆监控系统

  该系统是集计算机硬件、信息采集处理、无线数据传输、网络数据通讯、自动控制技术等多学科应用为一体的自动识别信息技术。它应用了技术含量很高的射频识别技术,定位卡采用RF射频技术,实现对各类物理或设备在不同状态下的自动识别和管理,从而保障煤矿井下物料、车辆的安全性。


一、   主要功能及原理
1.   智能堆取料:可以实现自动堆取料,无须人工干预,且堆取料更加科学合理。
2.   信息化施工:管理人员可在办公室实时看到煤堆形状和设备的三维运行状况,并可以回放以往的施工过程。整个过程都是使用虚拟现实技术产生的三维信息可以从任意角度观看,也可以看到设备各种参数变化及故障预警。
3.   自动盘煤:盘煤的过程是通过激光扫描传感器和无线路由来实现的,堆煤转臂可进行圆周旋转,激光传感器可在设定角度范围内摆动,获取截面上各点的角度和距离信息。数据信息经无线模块发送至控制室中的工控机。该系统特点是采用无线方式传输数据,转臂可随意进行360° 旋转,避免了复杂的信号布线,降低了信号传输误差,提高了系统灵活性。
4.   自燃监控:对没温度的监控是通过红外测温系统来实现的,红外测温系统主要功能是对煤场进行24小时视频监控,并具有温升报警,远程监控视频查看、录制、回放功能。该系统主要有红外热成像仪和报警器组成。报警器与红外热成像仪的DI端子相连接,可实现温升和视频的联动报警,方便监控端及时掌握报警现场情况。
5.   视频监控:该功能主要实现视频信号采集、图像识别和决策预警三大功能。其中包括:视频信息的采集、对摄像机的控制、提供用户输入故障特征库的易操作软件、实时的图像分析、视频的压缩与筛选和视频数据的上传。其中包括对传送带的监控,传送带的运行状态、速度、传送带上煤的温度等。
6.   故障诊断:依靠远程控制模块,根据对设备的远程调试,诊断设备故障的原因。对于非控制系统的故障,诊断出故障发生的位置及原因,通知维修人员维护修理。
7.   专家系统:专家系统主要通过对从设备上采集到的历史数据进行数据分析与数据挖掘实现智能地进行故障诊断和故障修复。主要提供智能分析数据、智能预警和智能决策三大功能。
8.   斗轮机防撞监控:对于使用斗轮机进行堆取料的煤场,悬臂式斗轮堆取料机堆、取料时,与煤堆碰撞问题一直无法有效监控和避免。特别是在夜间作业时,视线不良,经常出现堆取料机大臂与煤堆碰撞,容易使大臂和齿轮受“内伤”或损坏,造成不必要的经济损失。堆、取料实时防撞监控系统能有效监控空间位置信息,在控制室利用相互间立体位置显示及声光报警信号,避免碰撞问题的发生。
9.       电源管理:对整个设备的电源进行监控和管理,有效降低设备闲置时的能耗,从而延长电源的使用时间。
二、   系统优势
1.   实现整个煤场的科学合理的自动堆取料。可以实现无人值守。
2.   对相关设备进行实时安全监控,能够记录并实时查看各种关键参数,并对可能发生的故障进行预警,并保存故障信息,有效的保障了设备运行的安全性。
3.   可以让厂家远程维护及调试设备。即使出现故障也可以根据以往运行记录远程查找故障原因。
4.   既能实现对煤堆的温度、体积的监测又能对现场情况进行远程监控和管理;
5.   系统选用德国进口激光扫描仪,融合国内外先进技术设备,使得煤堆体积测量更加准确,系统更加稳定;
6.   有效的节省各种时间、人力及费用上的支出;
7.       可监控设备的任意操作,随时掌握设备的运行状态;

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